Созданию наиболее благоприятных условий реализации результатов научных работ и ускорению инновационной деятельности Центра способствует имеющееся опытное производство.
Научно-исследовательские установки и приборы:
• установки рентгеноструктурного анализа и локального микроанализа «ХRD-6000» (Shimadzu), с высокотемпературной камерой до 2300°С и базой данных РDF 4+, ДРОН-ЗМ, ДРОН-4-13, УВД-2000, МАР-2;
• металлографический комплекс, включающий оптические микроскопы «Neophot-31», «МИМ-7», «SIAMS-340», сканирующий туннельный микроскоп «УМКА» и сканирующие зондовые микроскопы «NanoScan» и «SolverNext» с компьютерным комплексом, автоэмиссионный сканирующий электронный микроскоп «ULTRA 55» (Carl Zeiss), (рис. 1), с разрешением 4 нм, инвертированный металлографический микроскоп «МЕТАМ-ЛВ-31» с цифровой камерой и системой анализа изображений;
• лаборатория анализа размера частиц, укомплектованная комплексом приборов для исследований частиц в диапазоне от 0,5 нм до 1000 мкм;
• металлографический комплекс пробоподготовки «Struers»;
• спектрометры для эмиссионно-спектрального анализа «СПАС-01», многофункциональный дисперсионный КР-спектрометр «SENTERRA» (Bruker);
• энергодисперсионный рентгено-флюоресцентный спектрометр «EDХ-800НS» (Shumadzu);
• испытательные машины «Instron-1195», «Instron-5885Н», «Hekkеtrt FP 100/1» с возможностями проведения испытаний при низких (–196°С) и высоких (1300°С) температурах;
• дериватограф «Q-1500D» для проведения дифференциального термического анализа при температурах до 1500°С;
• термомеханический анализатор/дилатометр «SetsysEvolution 24» ;
• газовый элементный анализатор «СNНOS» (углерода, водорода, азота, серы) и экспресс-анализатор «АУС-8144»;
• установка для определения кислорода «АК-7716П» в металлических порошках;
• комплекс серии «Sorbi 4.1» - станция подготовки образцов и прибор для измерения удельной поверхности материалов по методу БЭТ;
• прибор для определения удельной поверхности материалов методом тепловой десорбции аргона «СОРБОТОМЕТР»;
• вискозиметр «Rheotest RN4.1» с дополнительным оборудованием;
• приборы для определения термического коэффициента линейного расширения в различных температурных интервалах, для определения рН, концентрации золей при получении нанофазных порошков;
• динамический микротвердомер «DUH-211S», серия твердомеров для определения твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, кинетической твердости;
• установка для автоматического определения электропроводности контактных материалов с компьютерным комплексом;
• измеритель теплопроводности «КИТ-02Ц-1» с компьютерным комплексом;
• установки для высокотемпературных испытаний керамики на сжатие, для определения проницаемости высокопористых материалов «УОП ПМ»;
• исследовательская установка с комплексом приборов для изучения процессов нанесения газофазных пиролитических покрытий с нанокристаллической структурой на проницаемые сетчато-ячеистые материалы;
• зондовая лаборатория нанотехнологий «FemtoScan»;
• автоматическое устройство для электролитического полирования и травления металлографических образцов «РoliMat2» (Вuehler);
• система подготовки образцов с токопроводящей поверхностью для исследования их структуры и состава методами электронной микроскопии и многое другое оборудование.
Технологическое оборудование:
• шаровые, вибрационные, планетарные «САНД», «Рulverisette» мельницы для размола и активации порошков, смешивания порошковых композиций;
• установки для высокоэнергетической обработки порошков в кислородсодержащей, инертной и вакуумной средах, а также для обработки грануляторами;
• спектр прессового оборудования (до 2500 т) серий ПА250, КО628, П-125, П-500, П-1000, ДБ7644, дугостаторный пресс «ФБ»;
• установка горячего прессования «ГП-01» с давлением прессования 100 МПа и температурой 1450°С;
• печи для спекания в вакууме (до 2200°С) – СЭНВЭ-5,5/15-1/11, СНВ, в водороде – СГН, СРВ, МАК, в диссоциированном аммиаке – СНО, для спекания в воздушной атмосфере при температурах 1400-1700°С – ВОП, СВК, уникальная вакуумная печь «СЭВ-20/5.5М02» с графитовыми нагревателями и температурой эксплуатации до 2000°С, высокотемпературными печами «ВТП-0,6» с температурой нагрева до 1550°С, печи для термообработки – СНОЛ-16251/9-М 1, СНОЛ-16251/11-М1, Termokeramika;
• реактор для синтеза ультрадисперсных порошков оксида циркония;
• установка роста углеродных нанотрубок «CVDomma»;
• установка плазмохимического газофазного роста алмазных пленок «АSX5200S-ЕСR»;
• установки плазменного напыления «GTV-APS-DELTA Coating Lab», электронно-лучевого напыления «УЭ-189» для нанесения композиционных покрытий, вакуумно-дугового испарения «УРМЗ-3.279348», «UniCoat 600», (рис. 2), ионного азотирования «ИОН-50», плазменно-искрового спекания «SPS 1050D» (SPS Sintex Inc);
• установка абразивная струйная инжекторного типа со стационарным фильтром.